渦噴乳化除塵

渦噴（pēn）乳化（huà）除塵是在空氣動（dòng）力學的原理上開發出來的高（gāo）效除塵形（xíng）式。

渦噴（pēn）乳化除塵的高（gāo）效機理在於渦噴室內乳化持液層及霧化腔室的形成：

乳化持液層的形成（chéng）機理：

在渦噴管室中，經加速的待處理煙氣以一定角度從塔下端進入渦噴管室，形成旋轉上升的紊流（liú）氣流，與渦噴管室從上往下流的吸收液相碰，煙氣高速旋切下流吸收液，吸收液被切碎，氣液相互持（chí）續碰撞旋切，液（yè）滴被粉碎的愈（yù）來愈細，氣液充分混合，形成一穩定的液泛持液層。

在液泛過（guò）程中，泡沫液層逐漸增厚，上流（liú）的氣動力與持液層的重力達到平衡，泡沫持液層繼續增厚，早形成的泡沫液層被新形成的泡沫液層（céng）取代，帶（dài）著被捕集的顆粒物流經均氣室落至吸收塔的循環槽。在渦噴室內（nèi），隻要有足夠的待處理煙氣流量，總（zǒng）能保持一相對穩定的液泛持液（yè）層。

含（hán）塵煙氣在（zài）渦噴室（shì）內參與泛沫過程，煙氣中的顆粒物與泡沫持液層中的循（xún）環液微細液粒接觸，在液泛持液層中，煙氣呈間斷相、液體呈連續相，因此氣液接觸的比（bǐ）表麵積比（bǐ）水膜除塵、噴淋除塵等方法大數倍至數十倍，單位液量捕集和吸（xī）收有害物質的效率顯著提高。對於有害物質來說，液滴趨細，液粒趨細，活化了液粒，更有（yǒu）利於除塵淨化過程。對濕法（fǎ）除塵工藝來說，液體與煙（yān）氣接觸越充分，除塵效率（lǜ）越高（gāo）。

渦（wō）噴工藝原理：

針對於超細顆粒物及氣溶膠的存在，在塔內第一層噴淋中增加渦噴結構。

渦噴結構的除塵原理（lǐ）主要是采用高壓，高流速及離心式噴淋（lín），在兩（liǎng）層液泛除塵元件之間，形成高壓霧（wù）化（huà）腔體，提高氣溶膠和超細顆粒物的碰撞幾率，再經上層除塵元件去除，實現整體除塵（chén）效率99%以上。

渦噴乳化除塵塔是目前世界上吸收（shōu）液和煙氣接觸（chù）最充分的設備。

與傳統濕法除塵（chén）技術相比（bǐ），渦噴乳化除塵技術減少了吸收塔的占地和投資，提高係統運行的經濟性和安全性。