渦噴乳化除塵

渦噴乳化除塵是在（zài）空氣動力學的原理上開發出來的高效除塵（chén）形式。

渦（wō）噴乳化（huà）除塵的高效機理在於（yú）渦噴室內乳化持液層及霧化腔室的形成：

乳化持液層的形成機理：

在渦噴管室中，經加速的待處理煙氣以一（yī）定角度從塔下端進入（rù）渦噴管（guǎn）室，形成旋轉上升的紊流氣流，與渦噴（pēn）管室從上（shàng）往下流的吸收液相碰，煙氣高速旋切下流吸收液，吸（xī）收液被切碎，氣液相互持續碰撞旋切（qiē），液滴被粉碎的愈來（lái）愈細，氣液充分混合，形成一穩定的液泛持（chí）液（yè）層。

在液（yè）泛過程中，泡沫液層（céng）逐漸增厚，上流的氣動力與持液層的重力（lì）達到平衡，泡沫持液層繼續增厚，早形成的泡沫液層被新形成的泡沫液層取代，帶（dài）著被捕集的顆粒物流經均氣室落至吸收（shōu）塔的循環槽。在渦噴室內，隻要有足（zú）夠的（de）待處理煙氣流量，總能（néng）保持一相對穩（wěn）定的液泛（fàn）持液層。

含塵煙氣在渦噴室內參與泛沫過程，煙氣中的顆粒物與（yǔ）泡沫持液層中的循環液微細液粒接觸，在液泛持液層中，煙氣（qì）呈間斷相、液體呈連續相，因此氣液接觸的比表麵積比（bǐ）水膜除塵、噴淋除塵等方法大（dà）數倍至（zhì）數十倍，單位液量捕（bǔ）集和吸收有害物質的效率顯著提高。對於有害物質來說（shuō），液滴趨細，液粒趨細，活化了液粒，更有利於除塵淨化過程。對濕法除塵工藝來說，液體與煙氣接觸越充分，除塵效率越高。

渦噴工藝原理：

針對於超（chāo）細顆（kē）粒物及（jí）氣溶膠的存在（zài），在塔內第一層噴（pēn）淋中增加渦噴結構。

渦噴結構（gòu）的除（chú）塵原理主要（yào）是采用高壓，高流速（sù）及（jí）離心式噴淋，在兩層液泛除塵元件之間，形成高壓霧化腔體，提高氣溶膠和超細顆粒物的碰撞幾（jǐ）率，再經上層除塵元件去除，實現整體除塵效率99%以（yǐ）上（shàng）。

渦噴乳化除塵塔是目前世界上吸收液（yè）和煙氣接觸最充分（fèn）的設備。

與（yǔ）傳統濕法除塵技術（shù）相比，渦噴乳化除塵技術減少（shǎo）了吸收塔的（de）占地和投資，提高係統運行的經濟性和安全性。