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SCR(Selective Catalytic Reduction)由美國Eegelhard公司發明並於1959年申請專利。SCR脫硝原理是利用NH₃和催化劑（jì）（釩、鉻（gè）、鈷或鉬等堿金屬）在溫度（dù）為200-450℃時將NOx還原為N₂。由（yóu）於NH₃具有選（xuǎn）擇性，隻與NOx 發生反應，基本不與O₂; 反應（yīng），所以稱為選（xuǎn）擇性催化還原脫硝。

SCR法中催化（huà）劑的（de）選取是關鍵。對（duì）催化劑的要求是活性高（gāo）、壽（shòu）命長、經濟性好（hǎo）和不（bú）產生二次（cì）汙染。在以氨為還原劑來還原NOx時，雖然過程容易進行，銅、鐵、鉻、錳等非貴金屬（shǔ）都可起到有效的催化作用，但因煙氣中含有SO₂、塵粒和水霧，對催化反應和催化劑（jì）均不利，故（gù）采用銅、鐵等金屬作為催化劑的SCR法必須首先進行煙氣除塵和脫硫；或者是選用不易受肮髒煙氣汙（wū）染和腐蝕等影響的，同時要具有一定的活（huó）性和耐受一定溫度的催化劑，如二氧化鈦為基體的堿（jiǎn）金屬催化劑，其最佳（jiā）反應（yīng）溫度為300-400℃。

SCR法是國際上應用最多、技術最成熟的一種煙氣脫硝技術。該法的優（yōu）點是：由於使（shǐ）用了催化劑，故反應溫度較低；淨化（huà）率高，可達85%以上；工藝設備緊湊，運行（háng）可靠；還原後的氮氣（qì）放空（kōng），無二（èr）次汙染。但也（yě）存在一些明顯的缺點：煙氣成分複雜，某（mǒu）些汙染物（wù）可使催化劑中毒；高分散度的粉塵微粒可覆蓋催化劑的表麵，使其（qí）活性下降；係統中存在一些未反應（yīng）的NH₃和煙氣（qì）中的SO₂作用，生成（chéng）易腐蝕（shí）和（hé）堵塞設備的NH₄HSO₄和(NH₄)₂SO₄，同時還會降低氨的利用率；投資與運行（háng）費用較高。江西某氟化工（gōng）有限（xiàn）公司 (2).jpg

2、選擇性非（fēi）催化氧化還原（yuán）（SNCR）脫硝

SCR技術的催（cuī）化劑費用通常占到SCR係統初始投資的50-60%，其運行成本在很大程度上受催化劑壽命的影（yǐng）響。因此，選擇性非催（cuī）化氧化（huà）還原法（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）應運而生。其基本原理是（shì）把含有（yǒu）NHx基的還原劑（如氨、尿素）噴入爐膛溫度（dù）為 800-1100℃這一狹窄的溫（wēn）度範圍區域，在沒有催化劑的情況下（xià），該還（hái）原劑迅速熱分解（jiě）成（chéng）NH₃並與煙氣中的NOx進行反應，使得NOx還（hái）原成N₂和H₂O，而且基本上不與O₂發生（shēng）作用。

SNCR法的還原劑可以是（shì）NH₃、尿素或其他氨基，其反應機理相（xiàng）當複雜。

同SCR工藝類似，SNCR工藝的NOx的脫除效率主要取決於反應溫度、NH₃與NOx的化學計量（liàng）比、混合程度和（hé）反（fǎn）應時間等。研究表明，SNCR工藝的溫度控製至關重要。若溫度過低，NH₃的反（fǎn）應（yīng）不完全，容易造成NH₃泄漏；而溫度過高，NH₃則容（róng）易被氧化為NO，抵（dǐ）消了NH₃的脫除效果。溫度過高或過低都會導致還原劑損失和NOx 脫除率下降。通常，設計合理的SNCR工藝（yì）能達到高達30-50%的脫除效（xiào）率。

選擇性非催化氧化還原法工藝，最初由美國的Exxon公司發明，該法的優點是不需要（yào）催化劑，投（tóu）資較（jiào）SCR法小，比較適合於環保要求不高的改造機組。因此，目前大部分窯爐（lú）都不采用（yòng）此法，主要原因是（shì）：①效率不高；②反應劑和運載介質（空氣）的消耗量大；③氨的泄漏量大；④生成的（NH4）：SO₄和NH₄HSO₄會腐蝕（shí）和堵塞下遊的空（kōng）氣預熱器等設備。SNCR主要作為輔助配合措施（shī）。