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關於氣動乳化脫硫除塵協同處置淺析煙氣脫(tuō)硫是我國脫硫技術研究的重點領域。目前(qián),脫硫工藝主要可分為(wéi)三類:幹法脫硫、濕法脫(tuō)硫和半幹法脫硫。本文重點介紹的氣動脫硫除塵(chén)裝置(zhì),屬於濕法脫硫技術範疇(chóu)。 浙江(jiāng)草莓视频成人環(huán)境工程有限公司經過多年研發(fā)與深入探索,在氣動乳化(huà)脫硫除(chú)塵工藝方麵取得了重要成果,擁有“氣(qì)動乳化脫硫自動控製係統”發明專利(專利號ZL202410550823.5)以及(jí)“氣動乳化(huà)脫硫塔”實(shí)用新型(xíng)專利(專利號ZL202323038032.4)
1、 工作原理 窯爐排放的煙氣經粗顆粒除塵後,由氣動乳化(huà)脫硫除塵塔下(xià)部進入,吸收液則從(cóng)塔上部向下噴淋,煙氣與吸收液在塔內過(guò)濾器處(chù)高速旋(xuán)切、摻混。液體被上升氣流不斷破碎、細化,形成極大的氣液接觸表(biǎo)麵積(比一般濕法(fǎ)除塵技術提高數十倍)。在多項參數的協同作用下,係統形成動(dòng)態穩定的(de)紊流段,延長了(le)氣、液(yè)、固三(sān)相之間的物理與化學傳(chuán)質過程,從而顯著提升脫硫除塵(chén)效率(lǜ)。被捕集(jí)的粉塵、SO₂及漿料流入吸收池,淨化(huà)後的煙氣(qì)經煙囪排放。煙氣與吸收液持續補(bǔ)充,漿料定(dìng)期排出,形成循環運行體係,最終實(shí)現(xiàn)脫硫率99%以上、除塵率99%以上的(de)穩定效果。 2、 脫(tuō)硫反應機理 該裝置在氣動乳化元件內完成脫硫除(chú)塵過(guò)程。以Ca(OH)2或CaO為例,其主要反應機(jī)理如下: 2.1、溶解吸收:(在水(shuǐ)中,SO2氣體被吸收(shōu)) SO2 (氣)+ H2O → SO2(液) + H2O SO2(液) + H2O → H+ +HSO3- → 2H+ + SO32- 由於H+被OH-中(zhōng)和生成H2O使得平衡往右移,OH-是由水中溶(róng)解的石灰產生的。 Ca(OH)2→Ca2++2OH- 2.2、中和吸收: PH值>8,SO2在水中以SO32-存在 Ca(OH)2 + H2SO3 → CaSO3 + 2H2O PH值6-8,SO2在水中以SO32-和HSO3-並存 CaSO3 + HSO3-→Ca(HSO3)2 3、 氣(qì)動乳化塔基本結(jié)構 氣動乳化過濾器主(zhǔ)要由氣流分布器、氣動乳化元件和除沫器組成。 3.1氣流分布(bù)器(qì) 其作用是將待處理廢氣均勻分配至各過濾單元,依據管內(nèi)紊流速度分布規律進(jìn)行設(shè)計,確(què)保氣(qì)流分布(bù)均勻。 3.2除沫器 用於分離經處理(lǐ)煙氣中攜帶的水霧與水沫,使煙氣中水霧與(yǔ)水沫含(hán)量降至10%以下(xià)。 3.3氣(qì)動乳化元件 作為反應核心,該元(yuán)件通過提升廢氣流速,形成氣液固三相強烈摻混的傳質(zhì)乳(rǔ)化區域,是實現煙氣淨化的關鍵部件。
4、項目案例 甘肅某化工有限公(gōng)司采用回轉(zhuǎn)窯工(gōng)藝,年產規模6萬噸,其煙氣治理選用氣(qì)動乳化脫(tuō)硫除塵工藝。 煙氣進口(kǒu)參數: 處理風(fēng)量>35000 m³/h SO₂峰值濃度≥200000 mg/Nm³ 顆粒物濃度≥1000 mg/Nm³ HF濃度≥500 mg/Nm³。 淨化後出口指標: 係統(tǒng)可長期穩定運行(háng),維護周期超過2年,無需停機檢修(xiū)。 出口(kǒu)SO₂濃度<35 mg/m³, 出口顆粒物(wù)<3 mg/m³, 出口(kǒu)HF<3 mg/m³。 5、結語 浙江朗(lǎng)泰環境(jìng)工程有限公司(sī)氣動(dòng)乳化脫硫除塵塔可協(xié)同高(gāo)效去(qù)除(chú)SO₂、HF及(jí)顆粒物,實現脫硫效率>99.98%、除塵效率(lǜ)>99.5%、除氟效率>99%。該技術具備脫硫效率高(可達99.99%)、除塵性能優(可達99.9%)、除氟效果好(可達99%)、耐腐蝕性強、運行成本低等顯著優勢,已成為當前工(gōng)業廢氣治理,特別是高硫、高塵煙氣處理領域的優選(xuǎn)技(jì)術。其應用符合國家環保政策與(yǔ)綠色發展要求,有助於改善環境質(zhì)量(liàng)、保障(zhàng)公共健(jiàn)康。 |

