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草莓视频成人環境-------二次（cì）鋁灰處置工（gōng）藝說明（1）預（yù）反應 首先向預反應（yīng）釜中加入計量的（de）水（包括自來（lái）水、壓濾（lǜ）母液），再（zài）通過螺旋輸送機加入（rù）經計量（liàng）的鋁灰倉內的（de）鋁灰、生石灰倉內（nèi）的生石灰，控製水：鋁灰：生石灰=10:5:1，在加粉料的管道中同時噴入水，降低預（yù）反應釜內（nèi）的起塵量。開（kāi）始進行攪拌（bàn）（攪拌（bàn）速率45 RPM）、混（hún）料，其（qí）中極少部分氮化鋁和水發生反應（yīng）生（shēng）成（chéng）氫氧化鋁和氨氣。為（wéi）盡可能減（jiǎn）少預反應階段產生的氨氣，加料過程和混料過程（chéng）需快速完成，本項目控（kòng）製預反應（yīng）時間為0.5h。混合均（jun1）勻後的漿料立即轉（zhuǎn）入水解（jiě）反應釜，變更後，1個預（yù）反（fǎn）應釜對應（yīng）5個水解反應釜（fǔ），即1個預反應釜混（hún）合好（hǎo）的物（wù）料先加入1#水（shuǐ）解反應釜，該預反應釜再進行預反應混合，混合好的物料再加入2#水解反應釜，依（yī）次操（cāo）作。主要反應方（fāng）程式見水解工序分析（xī）。 生石（shí）灰由罐車運送至廠（chǎng）內生石灰倉卸（xiè）料（liào），生石（shí）灰倉在進料與出料過程產生的倉頂（dǐng）粉塵（G2-1），采用倉頂除（chú）塵器處理後，與（yǔ）經處理後的鋁（lǚ）灰投料（liào）粉塵一並排放（fàng）。 預反應過程產生的少量預反應廢氣（G2-2）負壓收集後，采用“水（shuǐ）噴淋（投料）+水噴（pēn）淋”處理，經處理（lǐ）後（hòu）的廢氣通過1根20m高排氣筒（2#）排放。 （2）水解 首先向水解釜中加入（rù）上一工序混合好的漿（jiāng）料，再加入經計量的回用水（壓濾母液、廢氣處理設施排水），控製水（shuǐ）：鋁灰=1:1。在攪拌的條件下，采用蒸汽加熱的方（fāng）式和循環水冷卻的方式維持釜液溫（wēn）度在80℃左右，漿料中的氮化鋁（lǚ）和（hé）水發生反應生成氫氧化鋁和氨氣，碳（tàn）化鋁和水發生反應（yīng）生產（chǎn）氫氧化鋁和甲烷，反應（yīng）為放熱（rè）反應，同時，漿料中（zhōng）浸出的有毒物質氟化物與氫氧化鈣發生反應（yīng）生成氟化鈣沉澱。 本項目收集（jí）鋁灰含氟物質主要為氟化鈉、氟化鉀，不含冰晶（jīng）石（Na3AlF6），水解反應釜內，氟化鈉（nà）、氟化（huà）鉀與（yǔ）過量的氫（qīng）氧化鈣溶液（yè）反應生產穩定的氟化鈣，進入幹料，最終進入牆板；對照《危險廢物鑒別標（biāo）準 浸出毒性鑒別》，無機氟化物浸出（chū）液（yè）中危害成分濃度限值不包括氟化鈣。因此氟化物的浸出毒（dú）性得到有效去除。 常（cháng）溫下，鋁灰、生石灰、水基本不反應，因此（cǐ），需要升溫過程。水解反應包（bāo）括升溫（wēn）段和反應段兩個階段。 ①升溫（wēn）段 水解反應釜內的漿（jiāng）料常溫，通過夾套蒸汽加熱，通過反應釜溫度變送器控製，使得漿料升（shēng）溫至80℃，停蒸汽。（蒸汽壓力全程（chéng）保持＜0.1MPa，溫度＜110℃）。加（jiā）熱時（shí）間約1h。加熱段反應釜全程（chéng）保（bǎo）持攪拌運行（háng），攪拌速率45RPM。 ②水解反應段 水解反應（yīng）時間3-4h，反應過程中同時攪拌，攪拌轉速30-45RPM。反應過程中間隔30min取樣檢測漿料（liào）內鋁灰含氮量，直到檢測含（hán）氮率低於0.3%，反應液轉（zhuǎn）入壓濾機。水解產生的水解廢氣（G2-3）負壓收集至（zhì）氨（ān）水吸收裝置（硫（liú）銨（ǎn）反應裝（zhuāng）置備用（yòng））處理，再經1根20m高排氣筒（3#）排放。氮化物（wù）（以N元素計，%）的設計轉化率為95%，氟化鈉、氟化鉀設計轉化率為100%。 水解反（fǎn）應的初期需要蒸汽將釜內溫度提升至80℃左右，達到水解反應所需的最佳溫度。該反應為放熱反應，反（fǎn）應過程中釋（shì）放（fàng）大量的熱，在水解反應中後期需對反應釜進行降溫（wēn），采用夾套常（cháng）溫循環水將溫度（dù）控製在80~90℃。采用釜（fǔ）內的溫（wēn）度變送器控製蒸汽或循環水的流（liú）量。 主反應： AlN+3H2O = Al(OH)3↓+NH3↑ Al4C3+12H2O = 4Al(OH)3↓+3CH4↑ 副反應（yīng）： Na2O+ H2O = 2NaOH K2O+ H2O = 2KOH CaO+ H2O = Ca(OH)2 2Al+6H2O =2 Al(OH)3↓+3H2↑ 2NaOH+Al2O3 = 2NaAlO2 + H2O 2Al+2NaOH+2H2O = 2NaAlO2 + 3H2↑ 浸出的氟化物（主（zhǔ）要（yào）為氟化（huà）鈉、氟化鉀），與溶液中Ca2+發生以下（xià）反應： 2F-+ Ca2+= CaF2↓ （3）壓濾 水解後的漿液進入壓濾機進行（háng）壓濾，得到的固相（濾餅）轉入烘幹工序，液（yè）相（壓濾母液）回至水解工序。壓濾過程產生的壓濾廢氣（G2-4）、壓濾母液槽產生的母液槽（cáo）廢氣（G2-5）進入氨水吸收裝置（硫銨反應裝置備用）處理。 （4）蒸發濃縮結（jié）晶（除鹽） 壓濾母液含（hán）有可溶性的氯鹽等，回（huí）用（yòng）於預反應工序及水（shuǐ）解（jiě）工序，每（měi）20批次進行一次（cì）提鹽，以（yǐ）降低壓濾母液中（zhōng）的鹽分。壓濾母液進入三效蒸發（fā）器，使（shǐ）用蒸汽（qì）為熱源（yuán），蒸（zhēng）發濃縮結晶得到廢鹽（S2）。蒸（zhēng）發產生（shēng）的水（shuǐ）蒸氣（可能含微（wēi）量氨）經循環水間接冷凝後，形成提鹽（yán）後冷凝水，回用於預反應工序和水（shuǐ）解工序（xù）。 此工序產生的水（shuǐ）蒸氣經冷凝後打回壓濾母液槽暫存（回用於預反應工序及水解工序和預反應工序），可（kě）能含有的氨基本被冷凝到提鹽後（hòu）冷凝水中，即使存在未被冷凝至冷凝水中的（de）氨（ān）也將伴隨（suí）回用水管道全部進入到密閉的母液槽內，由於母液槽產生的氨已（yǐ）在母液槽（cáo）廢氣（qì）核算，故不再對（duì）蒸發濃縮結晶工序產生（shēng）的氨進（jìn）行單獨核算。 （5）烘幹 將濾餅轉入烘幹工序，采用天然氣為（wéi）熱源的熱風爐進行烘（hōng）幹（天然氣燃燒產生的熱煙氣直接加入烘幹爐），控製（zhì）烘幹溫度為200~220℃。 烘幹工序產生（shēng）的烘幹（gàn）廢氣（G2-6），采用“旋風除塵”處理，再（zài）與經水噴淋（投料）後的預反應廢（fèi）氣（G2-2）一並處理後排放。 水解脫氮係統工藝流程及產汙環節見圖（tú）2.1。
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