在吸收塔內（nèi），煙氣（qì）中的SO2被吸收漿液洗滌並與漿液中的CaCO3發生反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環漿池內被氧化風機（jī）鼓入的空（kōng）氣強製氧化，最終（zhōng）生成（chéng）石膏。在此過（guò）程中會產生粘度很高的泡沫，泡沫嚴重時，會帶出大量漿液從溢流孔（kǒng）流出。
吸收塔產生泡沫會出現的（de）問題：
１． 造（zào）成吸收塔液位測量不準，影響脫硫運行人員操作（如：在泡沫多時（shí），吸收塔實（shí）際液位低於吸收塔需衝洗液位，而測量液（yè）位虛高達0.3--0.5m。運行人員因為（wéi）不能判斷除霧器衝洗是否會（huì）超過吸收塔正常液位而不進行操作。）不能保證安（ān）全生產，影（yǐng）響脫硫效果。
２． 最嚴重的問題――造成吸收塔溢流，吸收塔漿（jiāng）液因為起泡而（ér）導致溢流是（shì）石灰石-石（shí）膏法脫硫運行中常見的問題（tí）之一（yī）。由於吸收塔液位多（duō）采用裝在吸收塔底部的壓差式液位計測（cè）量（liàng），FGD-DCS（脫硫控製係統（tǒng））顯示的液位是根據差壓變送器測得的差壓與吸收塔內漿液密度計算得來（lái）的值，而吸收塔內真實液位（wèi）——由（yóu）於氣泡、或泡沫（mò）引起的“虛假液位”遠高於顯（xiǎn）示液位（wèi），再加上底部漿（jiāng）液擾動泵（bèng）脈衝擾動或攪（jiǎo）拌（bàn）器攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素（sù）的綜（zōng）合影響而引起液位波動，從而導致吸收（shōu）塔間歇性溢流。因此當吸收（shōu）塔（tǎ）漿液起（qǐ）泡溢流嚴重（chóng）時，如果DCS 上無法及時監測並（bìng）采取有效措施就會導致事故發生。大（dà）量石膏漿（jiāng）液被不（bú）正（zhèng）常排出吸收塔外，造成石膏漿液的嚴重（chóng）浪費，在需大量水和石灰石漿液補充的同時，還需人力進行清洗（xǐ），增加了脫硫運行維護費用，影（yǐng）響了文明生產。
1.溢流產生的問題：
正常（cháng）運（yùn）行狀況下，吸收塔漿液溢（yì）流後通過吸收塔溢流管道進入吸收塔排水坑，再由地坑泵打回吸收塔重複使用，不會造（zào）成其它後果。但是（shì），當漿液溢流量增大時，漿液不能通過溢流管及時排出，就會進入到（dào）原煙氣入口煙道中，從而引發各種事故或影響（xiǎng）正常（cháng）運行，主要產生以下問題：
１. 溢流漿液進入原煙氣（qì）入口煙道中，漿（jiāng）液中的（de）硫（liú）酸鹽和亞硫酸鹽隨溶 液滲入防腐內襯及其毛細孔內，當水分逐漸蒸發，漿液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出並結（jié）晶，隨後體（tǐ）積發生膨脹，使防腐內（nèi）襯（chèn）產生應力，尤其是帶結（jié）晶水的鹽，在幹濕交替作用下，體積膨脹高達幾十倍，應力更（gèng）大，導致嚴重的（de）剝離損壞，漿液還會沉積在未作防腐的原煙氣（qì）入口煙道中，發生（shēng）煙道（dào）結垢（gòu）腐蝕現象（xiàng）。縮短了煙道（dào）的（de）使用（yòng）壽命和檢修周期，影（yǐng）響脫硫係統的正（zhèng）常運行。
２. 溢流漿液通過煙道，到達增壓機出口，在（zài）運行操作人員沒（méi）有及時發現的情況下，溢流（liú）漿液猛烈（liè）衝擊正在運行的風機葉片，造成嚴重的損害，甚至（zhì）是（shì）葉片斷裂（liè），致使增壓風（fēng）機停運，脫（tuō）硫（liú）係統被迫退出運行。如果係統不設置旁路煙氣擋板，則主機也（yě）被迫停運，一次非停，損失嚴重。增壓風機停運後必須檢修，如需更換（huàn）葉片則周期較（jiào）長，額外增加檢修費用，嚴重影響了（le）脫硫係統的正常運行。在沒（méi）有GGH的脫硫（liú）係統中，上述情況發生的可能性更大。
３. 吸收（shōu）塔出現起泡溢流後，吸收塔運行液位被迫降低，脫硫反應（yīng）氧化效果不能保證；漿液中亞硫酸鹽含量逐（zhú）漸增高，致使漿液品質惡化。
４. 漿液起泡（pào）嚴重（chóng）時，石膏排出泵入口漿液泡沫增（zēng）加，泵出口壓力（lì）降低，無法（fǎ）正常排出石膏，致使漿液密度逐漸上升，液位難以控製。
５. 漿液溢流到煙道後，煙道積灰逐漸嚴重，煙道阻力增加，影響鍋爐的安全運行。
６. 造成石膏漿液的無故浪費，降低石膏品質和產量，降低脫硫經濟效益。
７. 需（xū）補充大量石灰（huī）石漿（jiāng）液、水及絮凝劑；增（zēng）大水耗（hào）石耗，增加脫硫運行（háng）成本。
８. 每次溢流（liú）發生，需人（rén）力清洗，增加運行（háng）維護費用。
９. 頻繁起（qǐ）停漿液泵，影響設備性能，減少使用壽命，增（zēng）加設備運行維護費用。
2 吸收塔起泡溢流原因分析
泡沫由於表麵作用而生成，是氣體（tǐ）分散在液體（tǐ）中的分散體係（xì），其中液體所占體積分數很小，泡沫占很大體積，氣體（tǐ）被連續的液膜分開，形成（chéng）大小不等的氣泡。泡沫的（de）產生是由於氣體分散於液體中形成氣-液的分（fèn）散體，在泡沫形成（chéng）的過程中，氣-液界麵會急劇地（dì）增加，因而體係的能量增加，其增加值為液體表麵張力γ與體（tǐ）係增加後的氣-液界麵的麵積A 的乘積為γ×A，應等於外界對體係所作的功。若液體的表麵張力γ越低（dī）則氣-液界（jiè）麵的麵積A 就越大，泡沫（mò）的體積也就越大，這說明此液體很容易起泡。當不溶性氣體被液體所包圍時，形成一種極薄的吸附膜，由於（yú）表麵張力的（de）作用，膜收縮為球狀形成泡沫，在液體的浮力作用（yòng）下氣泡上升到液麵，當大量的氣泡聚集（jí）在表麵（miàn）時，就形成了泡沫層。吸收塔（tǎ）漿（jiāng）液中的氣體與漿液連續充分地接觸，由於氣體是分散相（不連（lián）續相），漿（jiāng）液是分散介質（連續相（xiàng）），氣體與漿液的密度相差很大，所以在漿液中；泡沫很快上升到漿液表麵，此時如（rú）漿液的表麵張力小（xiǎo），漿液中的氣體就衝破液麵（miàn）聚集成泡沫。由此可見，泡沫的產生必須具備3個條件：隻有氣體（tǐ）與液（yè）體連續又充（chōng）分地接觸時，才（cái）能產生泡沫；當氣體與液體的密度相差非常大時，才能使液體中（zhōng）的泡沫能很快上升到液麵，久而久之就形成泡沫；表麵張力愈小的液體愈易起泡。
泡沫中的起泡呈多麵體（tǐ）形，在多麵體的（de）液膜交界處，液膜是彎曲（qǔ）的，彎曲液麵壓力差的存在加速了氣泡間平液膜向邊界處的排液作用（yòng），使液膜變薄，當液膜厚度低於臨（lín）界值時破裂。但當溶液中具有表麵活性物質或起泡物質時，泡沫體係不穩定性減弱，液膜修（xiū）複能力增強，阻（zǔ）止了（le）液膜進一步變（biàn）薄，使液膜保（bǎo）持一定的厚（hòu）度（dù）。純淨的液體（tǐ）起泡性隻與其表（biǎo）麵（miàn）張力有關，但是（shì）由於純淨液體起泡後（hòu），液膜之間能相（xiàng）互連接，使形成的（de）氣泡不斷擴大，最終破裂。因此，純淨（jìng）的液體不能形成（chéng）穩定的泡沫，吸收塔漿液起泡是由於係統中進入了其它成分，增加了氣泡液膜的機械（xiè）強度，亦即增（zēng）加了泡沫的穩定性，最終導（dǎo）致起泡溢流現象的產生。具體引起起泡溢流（liú）的原因歸納如下：
(1) 鍋（guō）爐在運行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進入（rù）吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量（liàng）增加。
(2) 鍋爐後部除塵（chén）器運行狀況（kuàng）不佳，煙（yān）氣粉塵（chén）濃度超標，含（hán）有大量惰性（xìng）物（wù）質的雜質進入吸收塔（tǎ）後，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表麵張力增加，從而使漿液表麵起泡
(3) 脫硫用石灰（huī）石中含過量MgO（起泡劑），與硫酸根離（lí）子反應參生大量泡沫（泡沫滅火器利用的是這個原理）。
(4) 脫硫（liú）用（yòng）工藝水水質（zhì）達（dá）不到設計要求（如中（zhōng）水），COD、BOD 超標。
(5) 脫硫裝置脫水係統或廢水處理係統不能正常投入（rù），致使吸收塔漿液品質逐漸惡化。
(6) 鍋爐燃燒情況不好（hǎo），飛灰（huī）中有糠（kāng）痔伎帕；蚪褂退嫜唐胛賬�
(7) 運行過程中出現氧化風機突然跳閘現象，吸收塔漿（jiāng）液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量（liàng）溢流。
3 吸收塔溢流（liú）解決對策
吸收塔漿液一旦（dàn）出現起泡溢流現象（xiàng）後（hòu），必須及時（shí）采取妥善的處理方式，以免（miǎn）造成嚴重事故。處理方法：一是要消除已經產生的泡沫；二是要通過運（yùn）行方式的（de）調整，緩解起（qǐ）泡溢流現象；三（sān）是要控製（zhì）進入吸收塔的各種可能引起吸收塔（tǎ）漿液起（qǐ）泡的物質。具體實（shí）施方法如下：
(1) 從吸收塔排水坑定（dìng）期（qī）加入脫硫專用消泡劑。在（zài）吸收塔最初出現起泡溢流時，消泡劑加入量較大（dà），在連續加入一段時間後，泡沫層逐漸變薄，減少加入（rù）量，直至穩定在一定加藥量上（shàng）。經過試驗得出，需要（yào）指出的是消泡（pào）劑不能隨便亂加，常用於水處理的有機矽消泡劑不適用與（yǔ）脫硫漿液（yè）的消泡環（huán）境。所（suǒ）以添加（jiā）普通的有（yǒu）機（jī）矽消泡劑不僅僅消泡（pào）效果不理想，而且由於用量大而（ér）增加運營成本。另外，應利用脫硫專用消泡劑（jì）具有抑製泡沫（mò）再生特性，根據吸收塔起泡的（de）情況每（měi）天適當的加入消泡劑以抑製泡沫再生。
(2) 在可以暫時忽略脫硫效率的（de）條件下，停運一台漿液循環泵以減小吸收塔內部漿液的擾動，同時減（jiǎn）少漿液供給量。因為漿液循環量大時，漿液起泡性強。漿液循環量加大，每個分子所具有的動能加（jiā）大，因而（ér）其克服內部引力，實現表麵增大的可能性大，即起泡性增（zēng）強。
(3) 在可以保證氧化效果的前提下，適當降低（dī）吸收塔工作（zuò）液位（wèi），減小漿液溢流量，防止漿液進入吸收塔入（rù）口煙道。
(4) 降低排除石膏時的吸收塔漿液密度，加大（dà）石膏排除（chú）量，保證（zhèng）新鮮漿液的（de）不斷補入。
(5) 堅持脫硫廢水的排放，從而降低吸收塔漿液重金屬離子、Cl-、有機物、懸浮物及各種雜質的含量，保證吸收塔內漿液的品質（zhì）。
(6) 嚴格控製（zhì）脫硫用工藝水的水（shuǐ）質，加強過濾和預處理工作，降低COD、BOD。同時嚴格控（kòng）製（zhì）石灰石原料，保證其中各（gè）項組分（如MgO、SiO2 等）含量符合實（shí）際要求。
(7) 製定嚴格（gé）的運行製度。在主機投油或除塵裝置出現故障時，要（yào）及時通知脫硫運（yùn）行人員。如果投油時間（jiān）較短（duǎn）或除塵裝置能較（jiào）快修複，可（kě）采用暫時打開旁路煙氣擋板，調小增加風機葉片的運行方式，最（zuì）大程度減少進入到脫硫係統的未燃盡成份或飛灰（huī）。如投油時間較（jiào）長或除（chú）塵裝置（zhì）處理（lǐ）周（zhōu）期較長，則必須將脫（tuō）硫係統退出運行（háng）。
(8) 運行過程中要注（zhù）意氧化風（fēng）機的運行狀況，保證（zhèng）備用設備處於良好的備用狀態，一旦運行風機（jī）出現（xiàn）問題停運，及時啟（qǐ）動備用設備，以免發生虹吸現象，造成大（dà）量漿液溢流，引發（fā）安（ān）全事故。
(9) 加強吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石灰石粉和石膏得化學分析（xī）工作，有效監控脫硫係（xì）統運行狀況（kuàng），發現漿液品質惡化趨勢，及時采取處理手段。
(10) 一旦發生漿液起泡溢流（liú）現（xiàn）象，定期打開煙道（dào）底部疏水閥疏水，防止漿液（yè）到達增壓風機出口段。同時定期對吸收塔液位進行標定，保證DCS 顯示值的正確性。注（zhù）意吸收塔入（rù）口處煙氣溫度，如果出現溫度突（tū）然大幅（fú）降低的情況，說明漿液大（dà）量溢流（liú）進入煙道，要及（jí）時采取處理方法（如停用增壓風機（jī））。
(11) 如果采取多種處理方法，並（bìng）有效地控製工藝水、石灰石原料的品質，且脫水係統、廢水係（xì）統投運正常，但吸收塔漿（jiāng）液仍舊經常溢流（liú）就要考慮倒空吸收塔內的漿液（可以將塔內漿液先打入事故漿液箱中），重新上漿。
總之，吸收塔（tǎ）漿液因起（qǐ）泡而溢流是石灰石-石膏法（fǎ）脫硫中常見的問題之一，對係統的穩定運行有很大危害，必須加以重視（shì），一（yī）旦出現起泡溢流現（xiàn）象要及時采取妥善處理辦法，保證係統安全、穩定（dìng）運（yùn）行。
