渦噴乳化除塵（chén）

渦（wō）噴乳化除塵是在（zài）空氣動力學的原理上開發出來的（de）高效除塵形式。

渦噴乳化除塵的高效機理在（zài）於渦噴室內乳化持液層及霧化腔室的形成：

乳化持液層的形成機理：

在渦噴管室中，經加速的待處理煙氣以（yǐ）一定角度從塔下端進入渦噴（pēn）管室，形成旋轉上升的（de）紊流氣流（liú），與渦噴管室從上往下流的（de）吸收液相（xiàng）碰，煙氣高速旋切下流吸收液，吸收（shōu）液被切碎（suì），氣液相互持續碰撞旋切，液滴被粉碎的愈來（lái）愈（yù）細，氣液充分混合，形成一穩定的液泛持液層。

在液泛過（guò）程中，泡沫液層（céng）逐漸增厚，上（shàng）流的氣（qì）動力與持液層的重力達到平衡，泡沫持（chí）液層繼續增厚，早形成的泡沫液層被新形成的泡沫液層取代，帶著被捕集的顆粒物流經均氣（qì）室落至吸收塔的循（xún）環槽。在渦噴室內，隻要有足夠的待處理煙氣（qì）流量，總能保持一相對穩定的液泛持液層。

含塵煙氣在渦噴室內參與泛沫過程，煙氣中的顆粒物與泡沫持液層中的循環液微細（xì）液粒（lì）接觸，在液泛持（chí）液層中（zhōng），煙氣呈（chéng）間斷相、液體呈連續相，因（yīn）此氣液接觸的比表麵積比水膜除塵、噴淋除塵等方法大數倍至數十倍，單位液（yè）量捕集和吸收有（yǒu）害物質的效率顯著提高。對於有（yǒu）害物質來說，液滴趨細，液粒趨細，活化了（le）液粒，更有利於除塵淨化過程。對濕（shī）法除塵工藝來（lái）說，液體與煙氣接觸越充（chōng）分，除塵效率越高。

渦噴工藝原理：

針對於超細顆粒物及氣溶膠的存在，在塔內第（dì）一（yī）層噴淋中增加渦噴結構（gòu）。

渦噴結構的除塵原理主要是采用高壓，高（gāo）流速及離心式噴淋，在（zài）兩層液泛除塵元件之間，形成高壓霧化腔體，提高氣溶膠和超細顆（kē）粒物的碰撞幾（jǐ）率，再經上層（céng）除（chú）塵元件去除，實（shí）現整體除塵效率99%以上。

渦噴乳化除塵塔是目前世界上吸收液（yè）和煙氣接觸最充分的設備。

與傳統濕法除塵技術相比，渦噴乳化除塵技術減少了吸收（shōu）塔的占地和投資，提高係統（tǒng）運行的（de）經濟性和安全性。